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“风管系统安装工程检验批”填写说明与依据
1.主控项目
(1)风管穿越防火、防爆墙
1)规范要求:在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
2)检查方法:尺量、观察检查。检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统。
(2)风管安装
1)规范要求:风管内严禁其他管线穿越;输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口;室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
2)检查方法:手扳、尺量、观察检查。检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统。
(3)高于80℃风管系统
1)规范要求:输送空气温度高于80℃的风管,应按设计规定采取防护措施。
2)检查方法:观察检查。检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统。
(4)风管部件安装
1)规范要求:各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作;斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启;水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入;止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
2)检查方法:尺量、观察检查,动作试验。检查数量:按数量抽查20%,不得少于5件。
(5)防火阀、排烟阀安装
1)规范要求:防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm。
2)检查方法:尺量、观察检查,动作试验。检查数量:按数量抽查20%,不得少于5件。
(6)净化风管安装
1)规范要求:风管、静压箱及其他部件,必须擦拭干净,做到无油污和浮尘,当施工停顿或完毕时,端口应封好;法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料,厚度为5~8mm,不得采用乳胶海绵;法兰垫片应尽量减少拼接,并不允许直缝对接连接,严禁在垫料表面涂涂料;风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。
2)检查方法:观察、用白绸布擦拭。检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统。
(7)真空吸尘系统安装
1)规范要求:真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径,弯管的内壁面应光滑,不得采用褶皱弯管;真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°;四通制作应采用两个斜三通的做法。
2)检查方法:尺量、观察检查。检查数量:按数量抽查20%,不得少于2件。
(8)手动密闭阀安装
1)规范要求:手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
2)检查方法:观察、核对检查。检查数量:全数检查。
(9)风管严密性检验
1)规范要求:风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,漏风量应符合《金属风管制作工程质量验收》记录主控项目中第3款的规定。风管系统的严密性检验,应符合下列规定:
①低压系统风管的严密性检验应采用抽检,抽检率为5%,且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法检测。在漏光检测时,风管系统没有明显的、众多的漏光点,认为风管漏风量符合规范的规定要求,发现大量、明显的漏光,则质量不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试。
②中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽检,抽检率为20%,且不得少于1个系统。
③高压系统风管的严密性检验,为全数进行漏风量测试。
④系统风管严密性检验的被抽检系统,应全数合格,则视为通过;如有不合格时,则应再加倍抽检,直至全数合格。
⑤净化空调系统风管的严密性检验,1~5级的系统按高压系统风管的规定执行;6~9级的系统按《金属风管制作工程质量验收记录》主控项目中第3款的规定执行。
2)检查方法:按《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243)附录A的规定进行严密性测试。检查数量:按条文中的规定。
2.一般项目
(1)风管系统的安装(此处包括铝板、不锈钢板风管安装)
1)规范要求:风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作;风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求。现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面;连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧;风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外;柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲;可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹;风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置;不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处,应有隔绝或防腐绝缘措施。
2)检查方法:尺量、观察检查。检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统。
(2)无