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“给水（采暖）管道系统清洗记录”填写说明与依据 冲（吹）洗试验主要是为了保证水质及使用安全，强调通过冲洗除去管道中的杂物，保证管道清洁。 一、表格解析 1.责任部门 项目机电部。 2.提交时限 各系统管道在分系统（区、段）施工完成后进行试验，并要在进行隐蔽之前完成。 3.填写要点 （1）试验部位：应体现楼层、轴线、建筑功能房间/区域名称及进行试验的管道名称。 （2）试验要求：按照施工图的设计要求或规范要求填写。 （3）试验记录：应按试验要求，对现场的试验过程进行详细描述。其中采暖管道冲洗前应将管道上安装的流量孔板、过滤网、温度计等阻碍污物通过的设施临时拆除，待冲洗合格后再按原样安装好。 （4）试验结论：应明确冲（吹）洗试验是否符合设计要求、施工质量验收规范规定，是否合格。 （5）签字原则：应本着谁施工谁签认的原则，对于专业分包工程应体现专业分包单位名称。包单位组织各级责任人进行自检，合格后签字。由分包单位报请总包主管专业责任师签认，总包签认后再报请监理签认。各方签字后生效。 二、填写依据 1.规范名称 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242） 2.相关要求 （1）室内外给水(冷、热)、中水及游泳池水系统、采暖、消火栓系统管道的冲洗。 1)水冲洗。 管道冲洗应采用设计提供的最大流量或不小于1.0m/s的流速连续进行，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同且无杂质为合格。冲洗时应保证排水管路畅通安全。 2）空气吹扫。 ①工作介质为气体的管道，一般应用空气吹扫，如用其他气体吹扫时，应采取安全措施。 ②吹扫总管用总汽阀来控制空气流量，吹扫支管用管路中各分支处的阀门控制流量。吹扫压力应尽量维持在管道设计工作压力的75％左右，最低不应低于工作压力的25％。 ③吹扫流量为管道设计流量的40％～60％。如煤气管道宜采用压缩空气进行吹扫。吹扫口应设在开阔地段并加固。 ④每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力和气量来确定，不宜超过3km。 ⑤调压设施不得与管道同时进行吹扫。 ⑥吹扫应反复进行数次，然后在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，并在出口处停放5min，若其上未发现铁锈、尘土、水分和其他污物，即认为合格。 3）蒸汽吹洗。 ①蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。蒸汽吹洗与蒸汽管道的通汽运行同时进行，即先进行蒸汽吹洗，吹洗后封闭各吹洗排放口，随即正式通汽运行。 ②蒸汽吹洗应先进行管道预热。预热时应开小阀门用小量蒸汽缓慢预热管道，同时检查管道的固定支架是否牢固，管道伸缩是否自如，待管道末端与首端温度相等或接近时，预热结束，即可开大阀门增大蒸汽流量进行吹洗。 ③蒸汽吹洗应从总汽阀开始，沿蒸汽管道中蒸汽的流向逐段进行。一般每一吹洗管段只设一个排汽口。 ④排汽口附近管道固定应牢固，排汽管应接至室外安全的地方，管口朝上倾斜，并设置明显标记，严禁无关人员接近。 ⑤排汽管的截面积应不小于被吹洗管截面积的75％。蒸汽管道吹洗时，应关闭减压阀、疏水器的进口阀，打开阀前的排泄阀，以排泄管做排出口，打开旁通管阀门，使蒸汽进入管道系统进行吹洗。 ⑥用总阀控制吹洗蒸汽流量，用各分支管上阀门控制各分支管道吹洗流量。 ⑦蒸汽吹洗压力应尽量控制在管道设计工作压力的75％左右，最低不能低于工作压力的25％。吹洗流量为设计流量的40％～60％。 ⑧每一排汽口的吹洗次数不应少于2次，每次吹洗15～20min，并按升温—暖管—恒温—吹洗的顺序反复进行。蒸汽阀的开启和关闭都应缓慢，不应过急，以免引起水击而损伤阀件。 ⑨蒸汽吹洗的检验，可用刨光的木板置于排汽口处检查，以板上无锈点和污物为合格。对可能留存污物的部位，应用人工加以清除。 ⑩蒸汽吹洗过程中不应使用疏水器来排除系统中的凝结水，而应使用疏水器旁通管疏水。 B11管道清洗一般按总管—立管—支管的顺序依次进行。当支管数量较多时，可视具体情况，关断某些支管逐根进行清洗，也可数根支管同时清洗。 （2）自动喷水灭火系统。 1）管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内，先地下，后地上，室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。 2）管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。 3）冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。 4）冲洗直径大于100mm的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不能损伤管道。 5）水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或含有腐蚀性化学物质的水。 6）管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。 7）管网冲洗的水流方向应与