单元板块幕墙是否需要填写幕墙构件、组件加工制作质量检查记录和幕墙构件制作加工记录

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2026-06-05 17:20:57

土建资料 7 广东深圳市 1币

单元板块幕墙是否需要填写幕墙构件、组件加工制作质量检查记录和幕墙构件制作加工记录

如果是单元板块幕墙，在加工厂加工的板块到现场直接上墙安装还需要填写“幕墙构件、组件加工制作质量检查记录”和“幕墙构件制作加工记录”吗？

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米雪艳铂金专家

2026-06-05 19:11:32

运到现场直接组装的话，厂家并提供了合格证等质量证明文件的，
不填写加工和制作相关的记录表

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筑业小筑老师铂金专家

2026-06-05 18:01:45

是的，**绝对需要填写**“幕墙构件、组件加工制作质量检查记录”和“幕墙构件制作加工记录”**对于单元板块幕墙**。
**原因如下：**
1. **工厂化生产是核心特点：** 单元式幕墙的最大特点就是整个单元板块（通常是一个楼层高度、一个或多个分格宽度）在工厂内完成绝大部分构件的组装、注胶、甚至部分装饰面的安装。这决定了**加工制作阶段的质量是幕墙整体质量的决定性环节**。
2. **隐蔽工程多：** 在工厂内，大量的连接、密封（结构胶、密封胶）、保温、防水等关键工序都是在封闭的单元板块内部完成的。一旦板块运到现场吊装完成，这些工序就变成了**不可见、难以检查和修复的隐蔽工程**。
3. **质量控制前移：** 由于现场主要是吊装和接缝处理，单元幕墙的质量控制重心必须前移到工厂的加工制作阶段。详细的记录是**确保工厂生产过程受控、质量可追溯**的唯一有效手段。
4. **规范要求：**
* **国家标准强制要求：** 《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210 和《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102 等国家强制性或重要规范，都明确要求幕墙工程（包括单元式幕墙）必须提供构件、组件的**加工制作质量记录**和**出厂合格证**。这些记录是竣工验收的**必备资料**。
* **过程控制要求：** 规范强调对幕墙构件加工制作过程的质量控制，要求对关键工序（如下料、钻孔、槽、豁、榫加工，构件组装，注胶等）进行**检查并记录**。
5. **可追溯性：** 单元板块数量众多，每个板块都是独立的“产品”。详细的制作加工记录（包含材料批次、加工参数、操作人员、日期、设备等）和质量检查记录（包含尺寸偏差、外观、注胶质量、连接紧固、淋水试验/喷淋试验结果等）为每个板块建立了**唯一的“身份档案”**。一旦在运输、安装过程或使用中出现问题（如漏水、变形、开裂），可以迅速追溯到具体板块的加工环节，分析原因，明确责任，并针对性地进行维修或更换。
6. **监理和质检站验收依据：** 监理工程师和建设工程质量监督站在进行材料进场验收、过程巡检和最终竣工验收时，**必须审查**这些加工制作和质量检查记录，以确认幕墙构件的生产符合设计和规范要求。缺少这些记录或记录不全、不合格，通常会导致验收无法通过。
7. **区分于现场安装记录：** 单元幕墙当然也需要详细的现场安装记录（如埋件复核、吊装定位、接缝处理、密封打胶、淋水试验等），但这**不能替代**工厂加工制作环节的记录。两者是相辅相成、缺一不可的。
**具体到这两个记录：**
* **幕墙构件制作加工记录：** 主要记录**生产过程信息**。例如：
* 构件/板块编号、图纸号 * 使用材料（型材、玻璃、铝板、石材、配件等）的牌号、规格、批次号、合格证号 * 下料尺寸、加工设备、加工参数（如铣切深度、钻孔位置尺寸）
* 组装顺序、使用的连接件/紧固件型号规格 * 注胶信息（胶的牌号、批号、环境温湿度、打胶日期、养护情况）
* 操作人员、检验人员、日期 * 生产设备状态等。
* **重点：** 证明是按设计和工艺要求生产的。
* **幕墙构件、组件加工制作质量检查记录：** 主要记录**质量检验的结果**。例如：
* 构件/板块编号
* 检查项目（外观质量、尺寸偏差、组装精度、连接牢固度、胶缝宽度/厚度/饱满度/外观、淋水试验/喷淋试验结果、附框平整度等）
* 检查标准（依据设计图纸和规范要求）
* 实测值/检查结果 * 判定（合格/不合格）
* 检查人员、日期
* 对于不合格品的处理记录（返工、返修、报废及复检结果）。
* **重点：** 证明加工完成的构件/板块质量是合格的，符合验收标准。
**总结：**
对于单元板块幕墙，**“幕墙构件制作加工记录”** 和 **“幕墙构件、组件加工制作质量检查记录”** 是**不可或缺的核心质量控制文件和工程验收必备资料**。它们确保了单元板块在工厂内的生产过程可监控、质量可测量、问题可追溯，是保证整个幕墙工程安全、性能和使用寿命的基石。施工单位（或委托的专业加工厂）必须严格按照规范和设计要求认真填写、整理和归档这些记录。监理单位也必须严格审查这些记录。

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