混凝土排水管道标准做法

一、沟槽开挖

标准做法及说明:

1、沟槽的开挖断面应符合施工组织设计(方案)的要求。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200~300mm土层由人工开挖至设计高程，整平;

2、槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理;

3、槽壁应平顺，边坡坡度符合施工方案的规定，沟槽中心线每侧的净宽，不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半，槽底高程的允许偏差:开挖土方时为士20mm;

4、机械开挖至设计基底标高以上20cm时，应改为人工清底，做到随开挖、随测量、随清底。对于超挖部分应采用砂石进行回填、夯实，不得回填泥土，换填厚度不小于40cm，压实系数不得小于95%。

二、标准做法及说明

1、试验方法选择根据不同的地基工程情况，选择适合的试验方法进行地基承载力检测，常用的检测方法有标贯试验、动力触探试验、静力荷载试验等;

2、检测点位应在工程实际荷载分布范围内均匀布设，同一荷载点应选取2个以上检测点位进行测试，并选取较差的那个结果作为评估数据;

3、槽底土质严禁扰动，槽底不得受水浸泡或受冻。槽底高程允许偏差0-30m，检验要求两井之间检验3点。槽底中线每侧宽不少于规定，检验要求两井之间检验6点。沟槽边坡不少于规定，检验要求两井之间检验6点。

三、沟槽垫层施工

标准做法及说明:

1、垫层施工应根据不同的换填材料选择施工机械;

2、一般情况下，垫层的分层铺填厚度可取200~300mm.为保证分层压实质量，应控制机械碾压速度;

3、受冻或受水浸泡时，在碎石或卵石垫层底部宜设置150~300mm厚的砂垫层或铺一层土工织物，以防止软弱土层表面的局部破坏，同时必须防止基坑边坡坍土混入垫层;

4、换填垫层施工应注意基坑排水，除采用水撼法施工砂垫层外，不得在浸水条件下施工，必要时应采用降低地下水位的措施:5.沟槽底部如为膨胀土，需在垫层下设置10cm左右的粘土层以封水。

四、管节安装

标准做法及说明:

1、管道安装前，先对管节进行外观检查，管身不得有漏水及裂纹，管口不得有残缺;

2、管道安装时，按中线点位拉好线，该线既是中线又是高程，以保证管道安装顺直:

3、管节吊入沟槽后，人工按线调整顺直，并立即用混凝土块垫塞管道侧边，使管节不至移(滚)动:4.将无损伤橡胶密封圈套在一根管端部，另一根管端部刺进橡胶密封圈，转变橡胶密封圈，使其坐落接口中心部位。

五、接头处理

标准做法及说明:

1、在管道接头处预埋钢丝网，对管节凿毛后铺上一层砂浆再在其上放钢丝网，然后用砂浆覆盖后抹平;

2、抹带高度要符合设计要求，并加强淋水保养，防止温差变化引起的裂缝。

六、标准做法及说明:

1.检查井的位置、规格、做法和尺寸必须满足设计要求，砌井底基础应与管道基础同时浇注，井壁应垂直，表面抹灰密实不透水:

2.井底应清洁干净，有导水槽，无垃圾和无障碍物体，井底及井框沿边标高应符合设计要求;3.检查井内主支管接驳口应与管壁顺平密实，无管道凹凸，采用栓拱圈加止水圈连接，连接处管道应打毛并套两道止水环，前一道需刷胶，粉砂。

七、沟槽回填

标准做法及说明:

1、沟槽回填应先排除积水，严禁带水作业;

2、管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，并夯实；

3.回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入，回填顺序应按沟槽排水方向由高到低分层进行，两侧同时回填夯实，以防管道位移;

4、管道两侧及管顶以上0.5m范围内的回填材料，压实度不应低于95%。

八、管道功能性和完整性试验检测

标准做法及说明:

1.水压试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得低于0.6MPa。在试验前，应对试压管道采取安全有效的固定和保护措施，并确保供试验的接头部位明露。胶粘剂粘接的管道应在粘接完成24小时后进行水压试验，暗装和嵌墙安装的管道应进行二次试压;

2.闭水试验管道及检查井外观质量应验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，全部预留孔应封堵，不得渗水，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力。除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水;

3.试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，且带井试验。

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