常规做法的高层平台线管开孔预埋普遍存在以下问题：

1、费时费工、平台下方巧遇主龙骨定位后无法钻孔；

2、模板翻层支模中不在同一位置需重新钻孔；

3、拆模时易造成预埋线管断裂，给后续施工带来难度； 

4、增加模板补洞和损耗, 重复开孔位置严重漏浆导致结构不密实不平整现象，平台板位置偏移继而重复钻孔； 

5、pvc管弯曲处易发生损坏和堵塞现象，给施工增加难度和质量隐患。 

山海同湾工程20楼，层楼为34层，剪力墙结构，本工程为海景房外形呈Y形，每层共有28户，每户房间顶板处均有多个线管预埋。如果按照传统方法进行顶板线管开孔预埋施工，不仅存在着上述问题，而且施工费工费料，技术与经济效果都不理想。

为解决上述情况，江苏南通二建集团有限公司山海同湾项目部根据多年来的施工经验，根据现场实际情况，并进行认真分析研究后，探索出一较为成熟的高层平台线管免开孔预埋施工方法，在多项工程应用中取得良好效果，通过技术攻关和实施、总结，形成本工法。

高层平台线管预埋免开孔施工工法

针对高层平台线管开孔预埋施工繁琐、开孔预埋处质量得不到保证、模板翻层需重复开孔、重复开孔位置极易产生漏浆空鼓等隐患，我们从工厂化、定型化加工生产中得到启示，本施工工法是采用一种一体式平台线管接驳器，以解决平台线管预埋重复开孔费工费料的问题。采用的技术方案是：由工厂定制平台线管预埋接驳器，直接固定在平台模板上的指定位置，无需在平台上开孔预埋线管，待平台混凝土浇筑完毕后从顶板底部直接找到接驳器位置，拆除封头盖子后将线管接上。本施工技术安装方便、无需在平台模板上开孔，可根据PVC管型号定制不同口径的接驳器，减少了平台模板重复开孔的损耗等问题确保了工程质量。

图纸定位复核→线管接驳器、管段预制→测量放线定位→线管接驳器定位→管路敷设→封口保护

1、图纸定位复核

结合电气图纸与土建图纸, 土建的结构体是水电设备和管线安装的根基，施工之前应仔细核对透彻理解土建结构和建筑图的尺寸关系，如有不清楚的地方或发现问题应及时请土建解决。

施工之前技术人员应通盘考虑土建、水电设备各系统，绘制有各种电气接线盒准确定位尺寸的施工详图。

2、线管接驳器、管段预制

（1）PVC管的切断

配管前应根据管子每段所需的长度进行切断。切断可使用钢锯条锯断、专用剪管刀剪断，在预制时还可使用砂轮切割机成捆切断。不论是用哪种方法，都应该一切到底，禁止用手来回折断。切口应垂直，切口的毛刺应随手清理干净。

（2）PVC管的弯制

PVC管的柔韧性很好，在常温下即可用弯簧来直接弯曲，较为简便易行。将弯簧插入管内需要弯曲处，两手分别握住弯曲处弯簧两端，膝盖顶住被弯曲处略微移动，双手均匀用力，煨至比所需角度略小，待松手后弯管回弹，便可获得所需角度。弯簧的一端应拴上铁丝或细绳。当弯制较长的管时，弯簧不易取出；弯管完成后，逆时针转动弯簧，使之外径收缩，同时往外拉即可取出弯簧。

（3）PVC管的连接

PVC管一般采用套管连接，连接管管端约1～2mm外径长的地方必须清理干净，然后涂胶水，插入套管内至套管中心处，两根管对口紧密，保持一会儿使之粘接牢固。套管可采用成品套管接头，也可采用大一号的PVC管来加工。自制套管时将大号PVC管按被连接管的3～4倍外径长切断。用来做套管的PVC管其内径应当与被连接管的外径配合紧密无缝隙。

（4）预制

在主体砼结构施工期间，土建能提供的预埋作业时间极为有限，为了与土建紧密配合，迅速完成预埋，必须采取预制法施工，将部分作业移到底下来先进行加工预制，然后在预埋时拿到作业层进行安装，以减少楼面的工作量。

3、测量放线定位

线管接驳器的平面位置必须以轴线为基准来测定，用土建墙线来复核。

4、线管接驳器定位

线管接驳器定位在从楼板往下引到墙体开关插座的管线位置，不需要预先在平台模板上钻孔。只需按建筑图、结构图确定砖墙的准确位置，保证线管接驳器预埋在砖墙范围内。

一般管路应严格按设计布管，沿最近的方向敷设，使走向顺直减少弯曲。但是板内严禁三层管交叉重叠；平行的两根PVC管间距应大于5cm；板内PVC管之间的交叉角必须大于45°；同一根PVC管与另两根交叉的间距必须大于20d。如果按直线布管不能满足上述要求，则布管宜适当绕行。

下列情况之一应在中间加一个过线盒：

①管路无弯曲，管长每超过30m；

②管路有一个弯曲，管长每超过20m；

③管路有两个弯曲，管长每超过15m；

④管路有三个弯曲，管长每超过8m。

PVC管路固定点的间距为不大于1m，距端头、弯曲中点不大于0.5m。

6、封口保护

凡向上的管口和埋到砼体内的线管接驳器必须封堵严密，防止杂物进入管内。

PVC管及线管接驳器在混凝土浇筑时必须派专人值班加强保护，防止振捣时位移或损坏；值班人员必须看护至混凝土浇捣完毕，中途不得离岗，发现预埋管线及线管接驳器被损坏时应及时修复。

1、主要材料

阻燃性PVC导管：φ20、φ25、φ32；

PVC接头套管：φ20、φ25、φ32；

线管接驳器：φ20、φ25、φ32；

镀锌扎丝：21号；

自攻螺丝：M430；

PVC胶水：100ml/瓶；

PVC管帽：φ20、φ25、φ32。

2、机械设备

机械：手电钻、切割机；

机具：剪管刀、弯管弹簧、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、毛笔、红铅笔、美工刀、胶水刷。

本工法执行的主要标准规范有《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303。

2、质量保证措施

（1）严格执行工程质量检查程序和质量检查控制程序；

（2）严格按照一案三工序法组织施工，严格按照图纸要求 、工艺标准、施工质量验收规范施工，并坚持自检、互检和交接检的三检制度；

（3）PVC管件的材质、品种、规格、尺寸及粘接剂的技术性能必须符合设计要求和施工规范规定；

（4）管子敷设连接紧密，管子切断断口光滑，保护层大于15mm，箱盒设置正确，固定可靠，管进箱盒处顺直，管在箱盒内露出的长度应小于5mm；

（5）管路穿过变形缝有补偿装置，补偿装置能活动自如；

（6）暗配管的弯取半径不应小于管外径的10倍；弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于0.1D；

（7）线管接驳器不得凸出顶板面，凹进板面不得大于5mm。

项目部通过采用新型平台线管接驳器的施工方案，解决了原有平台线管预埋方法合格率低，不但有效地保证平台线管预埋质量，减少后期修补的概率，加快了施工进度，降低了工程成本，而且避免了后期由于修补、剔凿而造成的返修费用以及粉尘污染。本工法得到业主等相关单位的一致好评。