1 地基与基础工程

地基与基础工程关系到建筑物安全性及合理使用寿命的重要分部工程，施工实体质量总体要求如下：

地基与基础工程的设计与施工必须满足“强条”的规定。

最大沉降量应满足设计要求，沉降变形应处于均匀状态。

回填土密实度应满足设计要求，压实系数不应小于设计值。

桩基的单桩承载力均应满足设计要求，且试桩的数量、方法等应满足规范规定；桩身完整性检测方法、抽检数量、抽检比例应满足规范规定，且不得有III类桩。岩芯取样送检报告上应有取样时的桩孔标高。

地基处理的材料应满足设计和规范的规定，处理后的地基承载力应满足设计要求。

地下防水工程的材料应符合设计要求，地下室底板、外墙、顶板等均不得有渗漏。

地基与基础工程的各项材料性能必须满足设计及规范要求。

反映基础工程混凝土耐久性的各项技术指标必须满足设计要求及规范要求。

1.1 钢筋混凝土灌注桩桩头处理

在桩顶设计标高以上50mm处弹出切割控制线，用切割机沿控制线处切一圈，切割深度以距离主筋10mm为宜，采用冲击钻剥离出主筋，用风镐破除桩芯混凝土，重点是做好主筋保护、防水处理。

桩头质量应处理平整，桩顶标高允许偏差正负20mm，主筋不得产生硬曲，卷材收口严密。

1.2  基础筏板后浇带留置

根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢筋长度方向设置附加加固钢筋，加固方式及间距等应满足方案要求，重点做好止水钢板、钢板网的安装，模板支撑工作。

后浇带宽度允许偏差正负10mm，止水钢板应固定牢固且顺直。止水钢板的连接及外露高度满足设计及规范要求。

1.3 地下室外墙新型止水螺杆

地下室外面模板支设应编制专项施工方案，明确模板开孔位置及间距，混凝土分层浇筑厚度及螺杆拆除后孔洞修补措施等内容，施工过程中，重点做好模板加固、混凝土浇筑、螺杆拆除后的清孔、填塞及防水工作。

质量要求为：螺栓孔洞端头填塞密实、防水处理到位。

1.4  剪力墙后浇带预制盖板封堵

地下室剪力墙后浇带可采用预制盖板封堵、提早回填的方法进行施工，封堵盖板比后浇带宽不小于200mm，厚度应具有防水及抗回填侧压力的能力，安装前后浇带周边接触处应清理干净，根部防水卷材应进行保护。

重点做好预制盖板厚度、宽度及防水质量控制，确保预制盖板安装牢固、防水可靠。

1.5  基础筏板混凝土导墙施工

筏板导墙应严格按照施工方案要求施工，钢筋绑扎完成后，安装止水钢板，止水钢板槽口朝向迎水面，止水钢板拼接缝及钢筋应焊接严密牢固。导墙模板应采用防水穿墙螺栓固定，浇筑混凝土时，不得留有施工冷缝。导墙以上混凝土施工时，导墙模板可以不拆除，作为上部模板的支设基础并确保上部模板支设牢固，防止接缝漏浆及不严密现象。

施工过程中，重点做好止水钢板布设、施工冷缝控制、浮浆清理。确保止水钢板及模板固定牢固，接茬严密无冷缝现象。

1.6 不同标高基础施工处理

当两个相邻基础平面标高不一致施工时，为防止硬连接减少沉降及裂缝，达到同步变形，可采用在护坡顶部做L形混凝土冠梁加碎石褥垫层的方法处理，项目应在施工方案中明确处理方式及要求。

施工过程中，重点做好褥垫层厚度及回填土回填工作，确保碎石垫层厚度适宜，振捣密实。

1.7  超大面积混凝土基础底板跳仓法施工

大面积基础混凝土筏板施工时，为有效控制混凝土内部温升防止裂缝，可采用长、宽方向分仓跳打的方式浇筑混凝土。项目应编制超大面积混凝土专项施工方案，分仓划分应根据筏板厚度、结构形式、工程量、劳动力等确定。

施工过程中，重点做好分仓分打、跳打、浇筑时间控制等，确保混凝土振捣密实，无裂缝现象。

1.8  基础根部卷材防水接头处理

基础防水施工应编制专项施工方案，严格按照方案要求进行施工。施工时，基础根部卷材应先铺平面、后铺立面。平面卷材伸出基础外沿尺寸不小于300mm,相邻卷材长短交错，错开尺寸不小于300mm,阴阳角圆角的弧度、直径、立面卷材错开宽度及搭接长度均应满足方案要求。

施工过程中，重点做好接头错槎、接茬顺序、甩出长度控制，确保防水卷材铺设粘贴牢固、严密。施工缝或后浇带留置的位置应做防水加强层。

1.9  基础有机防水涂膜接头处理

基础防水施工应编制专项施工方案，严格按照方案要求进行施工。施工时，基础根部卷材应先刷平面、后刷立面。平面卷材伸出基础外沿尺寸不小于250mm,立面涂料涂饰时，混凝土基层应干燥，不得有气孔、凹凸不平及蜂窝麻面等缺陷,阴阳角圆角的弧度、直径、底部转角部位增强材料应满足方案要求。

施工过程中，重点做好接头错槎、接茬顺序、甩出长度控制，确保有机防水涂膜厚度满足要求，粘贴牢固、严密。

2  主体结构工程

主体结构施工主要依据包括：主体结构施工图设计文件、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《滚扎直螺纹钢筋接头》JG163、《混凝土强度检验评定标准》GB50107、《砌体结构设计规范》GB50003、《混凝土结构设计规范》GB/T50010、《建筑抗震设计规范》GB50011、《钢结构设计规范》GB50017、《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223等。实体质量总体要求如下：

主体结构的设计、施工均不得违反“强条”。

混凝土、砌体结构不得存在有害裂缝等危及主体结构安全的质量隐患。

钢结构焊缝无损探伤结果及外观质量均必须符合设计及规范的规定。

主体结构混凝土表面不应存在明显质量缺陷，结构构件应几何尺寸准确、线条顺直、表面平整、棱角方正。

主体结构混凝土强度必须满足设计要求（标养试块合格），结构实体质量必须满足规范要求（混凝土同条件试块合格、保护层厚度合格、实体质量验收合格）

混凝土耐久性必须满足设计要求及规范的规定（最大水胶比、最低混凝土强度、最大氯离子含量、最大碱含量等）。

进场钢筋全部复试，主体结构所使用的钢筋全部复试合格。

有抗震设防要求的一、二、三级框架和斜撑结构（含楼梯）的纵向受力钢筋，其“强屈比”、“屈标比”、“总伸长率”等均满足设计和规范的规定。

钢结构用钢材的品种、规格必须符合设计要求。

钢材力学性能复试合格。

有抗震设防要求的钢结构钢材的“屈强比”、“伸长率”等必须满足设计要求或规范规定。

钢结构连接用高强度螺栓的各项性能均必须满足设计及规范规定，各项复试、复验报告齐全。

钢结构防火、防腐涂料均匀，材料品种、厚度满足设计及规范规定要求。

2.1     钢筋工程

2.1.1 墙体钢筋定位

钢筋绑扎应编制专项施工方案，在剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，自剪力墙内暗柱或转弯处开始安放定位梯子筋，梯子筋安放间距不大于2m，并可替代同位置竖向钢筋。

施工过程中，应重点控制梯子筋加工尺寸、安放位置及数量，定位钢筋两头需要做防锈处理，确保墙钢筋绑扎定位质量，钢筋间距允许偏差10mm,保护层厚度允许偏差2mm。

2.1.2 柱钢筋定位

钢筋绑扎应编制专项施工方案，在柱钢筋绑扎前，应制作钢筋定位卡具，在钢筋绑扎成型后，距离楼面标高200mm处安装定位开具，并与主筋绑扎牢固。

施工过程中，应重点控制钢筋加工尺寸，安装位置等内容，确保柱主筋间距偏差在5mm以内。

2.1.3 板钢筋定位

钢筋绑扎应编制专项施工方案，施工现场应根据板钢筋的设计间距，在模板表面弹出每道钢筋位置线。板钢筋绑扎完毕后，按照方案要求设置垫块和马凳。

施工过程中，应重点控制垫块及马凳的规格、间距，确保钢筋位置偏差在10mm以内，保护层厚度偏差在2mm以内的质量要求。

2.1.4 钢筋滚扎直螺纹连接

钢筋加工及连接应编制针对性施工方案，钢筋滚扎直螺纹连接应根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料，切头端面的平整度、钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距、保护措施、拧固程度等均应满足方案要求。

施工过程中，应重点控制切割下料、螺纹加工、钢筋连接施工工艺内容，确保切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为+2p，钢筋连接牢固的质量要求。按要求进行工艺性试验，对加工机器进行维护更换，避免出现在加工过程中对钢筋非连接部位的损坏。

2.1.6 剪力墙钢筋绑扎

钢筋绑扎应编制专项施工方案，墙体钢筋绑扎时，应在现浇结构板上弹线定位，先绑墙体暗柱钢筋，安装梯子筋后绑扎竖向钢筋，竖向钢筋接头错开率及错开距离应满足规范图集要求。

施工过程中，应重点扎丝规格、长度和方向，确保满足钢筋间距均匀，绑扎定位牢固的质量要求。钢筋起步筋满足规范要求，墙体拉钩施工要满足图纸设计要求。

2.2     混凝土及模板工程

2.2.1   楼梯踏步定型模板

楼梯踏步定型模板应根据楼梯宽度、高度、长度、踏步级数进行放样，加工制作定型钢模，定型钢模的踢面钢板厚度、槽钢规格尺寸、可调支座应满足方案要求。楼梯梯板厚度满足设计要求

楼梯钢筋绑扎后，安装定型钢模，定型钢模安装应考虑起步位置和建筑做法，确保相邻两跑楼梯梯步在一条线上，施工中，应重点控制定型模板加工制作尺寸、安装位置等内容，确保定型模板满足安装牢固、水平位移偏差3mm以内，标高偏差2mm以内的质量要求。楼梯施工缝留设满足规范要求，楼梯梯板钢筋起步距离满足规范要求，钢筋加设马凳及垫块。

2.2.2   后浇带留置

后浇带留置应按照施工方案进行留置，包括地下室外墙后浇带及现浇楼板后浇带。地下室外墙后浇带应根据剪力墙长度、宽度进行留置，止水带位置及固定方式应满足方案要求。现浇楼板后浇带留置时，应按设计在底模上弹出后浇带或施工缝位置线，按线定好小木条作为底层钢筋的保护层，按照上下层钢筋间距、规格及位置在胶合板模板两侧开槽加工侧面封档模板，侧模加固方式应满足方案要求。

施工过程中，地下室外墙后浇带应做好钢板网、止水带的安装固定和模板支撑，确保地下室外墙后浇带满足钢板网、止水带安装固定牢固、后浇带宽度偏差在10mm以内的质量要求。现浇楼板后浇带应重点控制木条厚度及开槽大小位置，确保现浇楼板后浇带及施工缝的留置满足侧模位置准确，安装牢固的质量要求。后浇带的支撑体系及模板体系单独设置，在未到达浇筑条件时严禁拆除。

2.2.3   门洞口定型木模板

模板安装应编制专项施工方案，门洞口采用定型木模板时，应按照按照方案进行拼装及加固，重点做好阴角连接件加工及固定，定型模板的拼装和安装的质量控制，确保门洞口定型木模板满足定型模板安装牢固无变形、接缝严密，洞口模板尺寸偏差在5mm以内的质量要求。

2.2.4   梁柱核心区混凝土施工

混凝土施工应编制专项施工方案，当柱混凝土与梁板混凝土强度等级相差大于一级时，在距柱边大于1/2核心区高度位置绑扎钢板网，钢板网依据梁钢筋的位置、规格开口，并绑扎牢固。

施工过程中，应重点做好钢板网固定、核心区混凝土浇筑顺序，梁板混凝土浇筑时间的控制，确保梁柱核心区混凝土标号准确，混凝土接槎无冷缝的施工质量要求。

2.2.5   外墙螺栓孔封堵

外墙螺栓孔洞封堵应严格按照方案施工，可以采用砂浆封堵、橡胶堵头封堵的形式，在封堵前均需要用柱形刷清理孔内杂物。

施工过程中，当采用砂浆封堵时，应重点做好清孔、填塞及防水的处理，确保外墙螺栓孔洞封堵满足填塞密实，防水处理到位的质量要求。当采用橡胶头封堵时，应重点做好清孔、封堵、发泡剂填塞及防水的处理，确保外墙螺栓孔洞封堵满足封堵牢固、发泡剂填塞密实，防水处理到位的质量要求。用发泡剂封堵时，对多余的发泡剂严禁切割，应用手按压密实。

2.2.6   混凝土现浇板施工

混凝土施工应编制专项施工方案，现浇板施工时，应做好楼板混凝土标高控制及混凝土收面工作。标高控制方面，引测标高到施工楼层，将结构500mm标高线引测到墙柱钢筋或梁标识钢筋上，标识点要用红油漆标示，间距不大于6m，混凝土浇筑时，按控制标高拉纵横交叉水平控制线，根据标高控制线对振捣后的混凝土进行收面，终凝前用抹光机收压混凝土面，然后用棕毛刷拉毛。楼板混凝土浇筑时严禁加生水收面。

施工过程中，要铺设马道，混凝土标高控制应重点做好标识钢筋及尺寸、拉线控制，确保标识钢筋固定牢固无位移，拉线平直无下沉，标高允许偏差在5mm以内。混凝土收面时，应重点做好收抹时间控制，确保混凝土收面满足混凝土表面平整、拉毛宽度、间距均匀，方向一致的质量要求。配置楼板楼栋检查工具，严格控制楼板厚度。

2.2.7   混凝土墙、柱顶部及根部防渗漏处理

混凝土墙、柱顶部及根部防渗漏处理应编制施工方案进行施工。混凝土墙柱根部处理时，首先弹线定位剪力墙或柱边线及模板控制线，在现浇板上贴海绵条或泡沫胶带，厚度5-10mm，然后安装模板，在混凝土浇筑前用砂浆对模板根部进行封堵。

模板配置时，项目应编制模板配置图，按照设计图纸配置模板，根据墙柱模板控制线安装加固墙柱模板。当墙柱混凝土标号大于梁板标号一个等级时，浇筑要严格控制墙柱顶部标高及水平度，使其比现浇梁板标高高出10-15mm，待混凝土达到初凝后，再浇筑梁板混凝土。

混凝土墙柱根部处理时，应重点控制海绵条粘贴及砂浆封堵内容，确保混凝土墙柱根部处理满足海绵条位置准确、砂浆封堵严密的质量要求。混凝土墙柱顶部处理时，应重点做好标高、水平度，确保质量。

2.3     砌体工程

2.3.1   填充墙顶部处理

填充墙砌筑时，应编制专项施工方案，严格按照方案进行施工。

填充墙砌至梁、板底部时，应方案要求留置一定高度的空隙，根据斜砌需要把砖砌成平行四边形，后塞口留置时间及角度应满足方案要求，后塞口两端、中间需用三角混凝土预制块砌筑。

施工过程中，应重点控制填充墙顶部留置高度及斜砌角度，确保填充墙顶部处理满足斜砌砖逐块挤紧砂浆饱满的质量要求。

2.3.2   构造柱马牙搓砌筑

填充墙砌筑时，马牙搓的留置应满足施工方案要求，马牙搓先退后进，随砌随留穿墙孔。支模前构造柱马牙搓边缘贴海绵条。浇筑前，构造柱顶部应留置喇叭口。当空心砖朝向构造柱时，其水平砖的孔洞应提前封堵，防止漏浆。

施工过程中，应重点控制马牙搓高度、斜口、海绵条及螺栓孔留设，确保构造柱马牙搓的成型质量。构造柱模板拆除后，应对海绵条进行清理，避免后期抹灰时出现空鼓。

2.3.3   填充墙与混凝土墙交界处理

砌筑前，在填充墙与混凝土接触面上用界面剂甩浆形成毛面，砌筑时与混凝土接缝处砂浆填塞密实。大面抹灰前，在砌体与混凝土接触处要设置防裂钢丝网。

施工过程中，重点控制甩浆、抹角、拉缝、填缝、安网等过程，确保填充墙与混凝土墙交界处理满足接触面砂浆饱满，抹角、填缝处理到位，钢丝网粘贴平整牢固的质量要求。

2.3.4   门窗洞口预埋混凝土预制块

砌筑前，项目应编制砌筑排版图，确定预制块位置。现场可根据门窗洞口大小及墙体材料规格，现场加工或购买混凝土预制块。洞口边立皮数杆确定混凝土预制块位置，中间预制块间距应满足门窗安装要求。

施工过程中，重点控制混凝土预制块规格、位置等内容，确保混凝土预制块预埋位置正确，高度偏差不大于100mm的质量要求。

外墙空调管，排气管可做预制砼块，按图纸进行安放，防止渗漏隐患。

2.3.5   混凝土过梁中穿电管

当有电线管穿过过梁时，可采用现浇过梁内直接预埋电管或预制过梁内预埋PVC套管的方式。根据穿管位置、规格、数量在过梁或现浇过梁上预埋套管，其开孔位置及管径大小应满足方案要求。

施工过程中，重点控制电（套）管位置、规格、数量等内容，确保混凝土过梁中穿电管满足电管或套管预埋位置、数量、规格准确，电管垂直进入箱体的质量要求。

2.3.6   墙面管线刻槽及填补

墙体开槽应严格按照砌体方案施工，应采用切割机进行刻槽，刻槽深度应保证管线埋设后距表面不小于20mm,且不得超过100mm，墙面不得开水平槽。开槽后修补方式应满足方案要求，抹灰施工前，在线槽位置处应挂设加强网，其规格和宽度应满足要求。

施工过程中，重点控制线管安装后的修补及养护等内容，确保墙面管线刻槽及填补满足填补密实、表面平整、加强网挂设牢固的质量要求。

2.3.7   多水房间墙体底部构造

多水房间墙体底部构造必须满足方案要求，对于多水房间必须设混凝土返坎，设计无要求时，混凝土反坎高度不得低于200mm,按墙线支设模板，浇筑混凝土挡水台。混凝土反坎在浇筑前应对原有砼进行凿毛处理，并清洗干净。

施工过程中，重点控制挡台厚度、高度等内容，确保多水房间墙体底部构造满足砌筑砂浆饱满、混凝土浇筑密实的质量要求。

2.3.8   砌体植筋

砌体植筋应严格按照方案施工。根据配筋砌体要求，在现场放线定位，植筋孔洞大小、竖向间距及距墙间距应满足方案要求。植筋时，孔洞清理及注胶需满足要求。构造柱钢筋植筋间距应满足规范要求，确保与构造柱竖向钢筋有效的搭接，做好拉拔试验和隐蔽验收记录，100mm厚的墙体应设置两根拉结筋。

施工过程中，重点控制植筋孔定位、清孔、注胶、植筋等内容，确保砌体植筋满足定位准确、清孔干净、注胶到位、植筋牢固的质量要求。

2.4     钢结构工程

2.4.1   钢结构焊接

钢结构焊接应严格按照施工方案要求施工，加强材料验收质量控制，焊接种类可以分为：柱柱对接焊接、梁柱对接焊接、球杆对接焊接、管管相贯焊接、厚板对接焊接等。

施工过程中，柱柱对接和梁柱对接焊接应重点控制坡口角度、焊接方式、焊接工艺参数、焊接方向等内容，做好拼接间隙、对称焊接、焊缝接茬等质量控制，确保柱柱对接和梁柱对接焊接满足焊缝均匀、平直、饱满，成型美观的质量要求。球杆对接和管管相贯焊接应重点控制几何形状、坡口尺寸、对接角度的控制，严格按照焊接工艺施焊，控制焊缝成型尺寸，确保球杆对接和管管相贯焊接满足焊缝均匀、表面平整、饱满，成型美观的质量要求。厚板对接焊接应做好焊前预热、分层焊接，层间温度控制及每层焊道完成后的清渣和缺陷修复工作，确保焊前预热、保温、反面清根、层间温度满足要求，达到焊缝均匀、平直、饱满、成型美观的质量效果。

2.4.2   高强度螺栓连接

高强度螺栓连接应严格按照施工方案要求施工，螺栓孔应在工厂加工完成，孔洞准确，成排成行。

施工过程中，高强度螺栓连接应重点控制螺孔位置、初拧扭矩、终拧扭矩等内容，确保高强度螺栓连接满足连接板密贴，高强度螺栓排列整齐，外露丝扣2-3扣，扭矩合格的质量要求。

2.4.3   钢结构安装

钢结构安装主要包括柱柱对接安装、梁柱对接安装等内容，应严格按照施工方案要求施工，柱柱对接安装应重点控制垂直度、标高、对接间隙等内容，确保柱柱对接安装满足垂直度偏差≤H/1000，标高偏差≤2mm的质量要求。

梁柱对接分为全螺栓、全焊接、栓焊组合的三种形式，施工过程中，应重点控制摩擦面、施拧扭矩等内容，确保螺栓扭矩及焊缝等级达到设计要求，无扩孔、错孔现象的质量要求。

2.4.4   空间格构结构安装

空间格构结构安装主要包括球杆对接安装、管管相贯安装、扰度观测点设置等内容，施工时应严格按照方案要求施工，球杆对接时应根据结构特点确定高空或地面拼装形式和流程顺序，做好拼装顺序和球杆相贯对中的控制，确保球杆对接安装满足杆件与球中心偏差不大于2mm，点焊固定的质量要求。

管管相贯安装一般采用地面分段或整体拼装，根据桁架尺寸和跨度、受力均匀等确定胎架位置，并设置定位控制点，根据定位点进行组装，施工过程中，重点做好拼装顺序、主管定位的控制，确保管管相贯安装满足杆件尺寸、位置准确，点焊牢固的质量要求。

扰度测试点应严格按照设计及方案要求设置，施工过程中，重点做好扰度测试点位置、形式、尺寸的控制，确保扰度测试点满足位置合理，标识准确，不易损坏，便于施测的质量要求。

2.4.5   压型金属板

压型金属板安装主要包括墙板安装、墙底泛水、穿出屋面节点、钢天沟、檐口、顺坡无搭接屋面板安装等内容，施工时应严格按照方案要求施工，做好排版及细部节点处理。

施工过程中，墙板安装重点做好排版、螺丝间距、螺丝固定的控制，确保墙板安装满足墙板安装平整、垂直，纵横向搭接缝偏差≤3mm，自攻螺栓水平和竖线直线度偏差≤3mm的质量要求。

墙底泛水可采用泛水板进行处理，施工时重点做好泛水板的固定、拉铆、接缝处理控制，确保墙底泛水满足拉结固定牢靠、搭接无渗漏、顺直美观的质量要求。

穿出屋面节点防水处理应采用导、防结合的方式，其处理工艺及施工顺序需满足设计及施工方案要求。施工时，重点做好穿出屋面节点防水部位的粘接、密封处理，确保穿出屋面节点部位满足泛水安装平整，固定方法正确，密封严密。

钢天沟施工前应按设计坡度确定天沟支架形式、位置、标高并安装支架，按照设计及施工方案要求固定并开设溢水口，确保钢天沟坡度、压接、密封符合要求，不变形、不渗漏、不积水。

檐口安装时应重点控制固定、折边等工艺，确保檐口板安装满足檐口板挑出天沟或墙面尺寸为150-200mm，檐口线顺直，无起伏现象，错口偏差≤5mm的质量要求。

顺坡无搭接屋面板安装应重点压板机布置、支架安装、面板咬合等内容，确保顺坡无搭接屋面板安装满足成型板面无裂纹、剥落和擦痕，安装平整、顺直的质量要求。

2.4.6   钢结构除锈涂装

钢结构除锈涂装应按照设计及方案要求施工，重点做好除锈、底中漆涂装、现场基层清理、面漆观感质量的控制，确保钢结构除锈涂装满足涂层均匀，无流坠、色差的质量要求。

2.4.7   型钢钢管混凝土结构栓钉及钢筋连接器

型钢钢管混凝土结构栓钉及钢筋连接器应严格按照方案要求施工，重点做好栓钉（钢筋连接器）定位、焊缝质量的控制，确保型钢钢管混凝土结构栓钉及钢筋连接器满足定位允许偏差±1mm，焊脚均匀的质量要求。

2.4.8   钢结构柱脚锚固

钢结构柱脚锚固可分为双层限位及预埋固定支架方式，采用双层限位方法时，应在钢柱安装前对杯形基础上、下口尺寸及轴线进行复核，钢柱就位对正轴线后，重点做好双层限位的控制及混凝土一次性浇筑，确保满足柱底标高偏差≤5mm，柱垂直度偏差≤H/1000的质量要求。

采用预埋固定支架时，应根据设计及施工方案要求做好支架定位及保护，确保预埋锚栓轴线位置、标高、垂直度满足要求。

3       屋面工程

主要施工依据包括： 屋面工程施工图设计文件、《屋面工程技术规范》GB50345、《屋面工程质量验收规范》GB50207等。

实体质量控制的主要内容及基本要求如下：

屋面工程的设计、施工均不得违反相关“强条”的规定。

屋面不得有渗漏或渗漏隐患。

屋面的坡度、坡向应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合有关规范的规定。

屋面细部构造应符合规范的规定：  a)落水口周边500mm半径范围内坡度应不小于5%； b) 女儿墙顶面应有不小于5%的向内坡度；  c)穿过防水层的出屋面的管根、支架根部应有不小于250mm高度的泛水，并应可靠固定；  d)防水材料在女儿墙根部、突出屋面的风井根部、设备基础根部等部位应有可靠的固定及防护措施；  e) 当刚性防水层为面层时，嵌缝的防水材料应有防老化措施； f)局部防水加强层的构造应符合规范的规定。

屋面排水应顺畅，大面、天沟均不得积水。

块材面层应铺贴平整，块材应进行排板设计，板块排列应合理，并应根据屋面面积的大小、长度合理设置分仓缝，分仓缝的嵌缝材料应为柔性材料，不应嵌入硬质材料。

屋面细石混凝土面层的大面应平整，混凝土表面应坚实、有光泽，不得有起砂、开裂等现象。

当屋面上布置有设备管道时，应合理规划检修路线，并根据需要设置跨越管道的检修通道。

屋面上的各类排水管道均应进行合理的排水组织，不应在屋面上自由流淌。

在平屋面上安装的虹吸式雨水斗顶面应明显低于屋面的顶面，形成雨水斗。

不锈钢天沟内的虹吸式雨水斗的焊缝、不锈钢天沟本身的焊缝均必须进行酸洗钝化等防腐处理。

3.1.    屋面面层

3.1.1   整体屋面面层排版分格

屋面面层施工前，应测量屋面实际平面尺寸，并按施工要求制作排版图，施工过程中重点做好分格间距、位置、居中、对缝、镶边保护的控制，确保整体屋面面层排版分格满足屋脊、墙中设分隔缝，并与女儿墙分格缝对缝；分块合理、缝格通顺；表面密实平整，色泽一致；分格条拼接严密、平整；镶边接缝平整严密，与屋面交接清晰的质量要求。

3.1.2   饰面砖屋面面层

饰面砖屋面面层施工应严格按照设计及方案要求施工。施工前应测量屋面实际平面尺寸，确定套贴图案形状、镶边尺寸及颜色，颜色搭配应协调，并按施工要求制作排版图，排版及施工过程中重点做好分格间距、铺贴平整度、缝格平直度，分格缝位置、对缝，凸出物周边留缝及镶边的质量控制，确保饰面砖屋面面层满足饰面砖整砖排布并与基层粘贴牢固，无空鼓、污染及色差，表面平整、缝隙均匀、顺直；平整度偏差≤2mm，缝格平直度≤1mm，接缝高低差≤0.3mm的质量要求。

3.1.3   种植屋面

种植屋面基层一般包括保温层、找平层、普通防水层、防水隔离层、防水保护层。排水层施工前，所有以上基层应按常规处理方法施工完毕，施工时应重点控制保护防水层、做好排泄水口防堵等内容。确保种植屋面满足排水系统通畅、无积水和渗漏；轻质陶粒等散铺排水层铺设应平整，厚度一致；种植屋面造型协调、美观的质量要求。

3.2.    屋面细部

3.2.1   天沟及泛水

屋面细部应严格按照施工方案要求进行施工。采用饰面砖、石材天沟时，应根据坡度、坡向和排版图进行施工，重点控制坡度、坡向、对缝、颜色搭配和铺贴顺序等内容，确保饰面砖、石材天沟满足平整度偏差＜2mm，缝格平直度＜1mm，接缝高低差＜0.3mm，天沟排水坡度不小于1%的质量要求。

不锈钢泛水施工应按照方案进行，施工过程中，重点控制泛水预留位置及尺寸、安装、接缝及焊接、打胶等内容，确保不锈钢防水满足防水固定牢固，出墙面厚度一致，表面及接缝平整严密、无打磨痕迹，胶缝宽窄一致、平整光滑的质量要求。

3.2.2   水落口

水落口应严格按照施工方案要求进行施工。横式水落口在女儿墙施工时预留落水洞口，重点控制周边坡度、坡向、镶边宽度，石材加工及拼接等内容，确保横式水落口满足水落口周边坡度不小于5%平、坡向排水口、排水通畅、美观协调的质量要求。

直式水落口施工过程中，应按照排版、弹线定位及吊洞、水落口安装及防水收头、贴砖、嵌缝的顺序施工，施工过程中重点控制饰面砖裁切、排水坡度及坡向、对缝等内容，确保直式水落口满足饰面砖与基层粘接牢固，无空鼓及裂缝，砖缝与屋面砖对缝，排水坡度、坡向正确的质量要求。

3.2.3   变形缝及盖板

屋面变形缝及盖板应严格按照施工方案要求进行施工，当采用砂浆或涂饰面层施工时，应重点控制分格缝位置、坡度坡向、鹰嘴等内容，确保变形缝及盖板满足抹灰层表面平整、密实光洁，棱角顺直清晰，鹰嘴明显，胶缝均匀顺直的质量要求。

采用石材或饰面砖面层施工中，应重点控制整砖铺贴、分格缝位置、坡度坡向、鹰嘴等内容，确保变形缝及盖板满足饰面砖粘贴牢固、线条清晰顺直、鹰嘴明显、胶缝均匀顺直的质量要求。

3.2.4   涂饰面层女儿墙

屋面女儿墙应严格按照设计及施工方案要求进行施工，当女儿墙采用涂饰面层时，应测量女儿墙尺寸，设计装饰图案并排版，重点控制图案比例、套色、居中对称等内容，确保涂饰面层女儿墙满足装饰图案比例协调、对称居中、分格条拼接严密粘接牢固的质量要求。

当采用砂浆或涂饰面层压顶时，应重点控制坡向坡度、滴水槽、分隔缝等内容，确保砂浆或涂饰面层压顶满足砂浆抹压密实平整、坡向正确、阴阳角顺直清晰的质量要求。

3.2.5   饰面砖女儿墙

屋面女儿墙应严格按照设计及施工方案要求进行施工，当采用饰面砖时，首先应进行排版分格，在排版分格时，饰面砖宜整砖排布，砖缝宽应与屋面相同，确需使用非整砖时，不宜小于整砖的1/2。

当饰面砖压顶时，应按照排版分格、弹线定位、贴面砖、勾缝打胶的顺序施工，重点控制坡向坡度、对缝、割角、拼接等内容，确保饰面砖压顶满足排砖整体，线条清晰顺直的质量要求。

3.2.6   面层分格缝嵌缝

屋面面层分格缝嵌缝应严格按照设计及施工方案要求进行施工，重点控制嵌缝深度、打胶厚度、观感及饰面层防污染等内容，确保嵌缝密实、平整，连续光滑牢固无开裂、边缘整齐的质量效果。

3.2.7   管道及支架根部护墩

管道及支架根部护墩可以采用细石混凝土及饰面砖施工，其施工工艺及工序应满足施工方案要求。施工过程中，当采用细石混凝土护墩时，重点控制管道与护墩的同心度，满足居中、一致的要求，确保细石混凝土护墩符合护墩与管道及屋面结合严密、交接清晰，涂料涂刷均匀、色泽协调，胶缝均匀平整的质量要求。

当采用饰面砖护墩时，应重点控制面砖粘贴、收面等内容，确保饰面砖护墩满足护墩与屋面砖对称、居中，饰面砖粘贴牢固，拼接严密，砂浆面密实光洁清晰的质量要求。

3.2.8   设备基础饰面

设备基础饰面可以选用砂浆、饰面砖、石材等饰面材料，具体施工工艺及工序按设计及施工方案要求执行。施工过程中，当设备基础尺寸无法保证整砖铺贴时，可以采用石材饰面；设备基础高度不小于250mm，确保泛水高度；重点控制铜条镶嵌、整砖排布、对缝、减震垫等内容，确保设备基础饰面满足抹灰层光洁无色差，铜条清晰，饰面砖粘贴牢固，胶缝均匀顺直的质量要求。

3.2.9   排烟（风）道

排烟（风）道安装安装工艺及工序应严格按照设计及方案要求施工，当采用砂浆或涂饰面层时，重点控制高度、分格条镶嵌、顶面坡度、滴水槽、风口、阳角对应等内容，确保设排烟（风）道满足分格条（铜条）镶嵌到位，棱角方正，阳角上下对应，线条清晰顺直的质量要求。

当采用饰面砖面层时，应重点控制顶面坡度、滴水槽、风口居中、阳角对应等内容，确保排烟（风）道满足饰面砖粘贴牢固，阳角拼接严密上下对应，棱角线条清晰顺直，胶缝均匀的质量要求。

3.2.10  栈桥

屋面栈桥应按照施工方案及图集要求施工，栈桥宽度不小于0.9m，当栈桥高度大于0.8m时，两侧应加设护栏，护栏高度不小于0.9m，必要时需进行防雷接地。

施工过程中，应重点控制踏步高度、防锈、防雷接地等内容，确保屋面栈桥满足花纹钢板厚度不小于4mm，不锈钢厚度不小于2.5mm，栈桥焊接牢固，防锈处理到位的质量要求。

3.2.11  屋面排气孔

屋面排气孔可采用暗设及明设排气孔方式，其设置方式均应满足施工方案及图集要求。当采用暗设排气孔时，应重点控制排气孔洞位置、密封、地插面板朝向及标识等内容，确保暗设排气孔满足安装牢固、排气通畅、打胶平顺的质量要求。

当采用明设排气管时，应重点控制排气管布设、管根防水及密封，打胶等内容，确保明设排气管满足排气管成行成线且居分格缝中心，高度一致，打胶平滑、宽窄一致的质量要求。

3.2.12  水簸箕

水簸箕可以采用石材或饰面砖制作，施工时，应重点控制水簸箕形状、尺寸、安装等内容，确保水簸箕安装满足造型美观、协调，粘接牢固、胶缝均匀顺直的质量要求。

3.2.13  屋面爬梯

屋面爬梯应按照施工方案及图集要求施工。不上人屋面爬梯可以采用角钢、圆钢、不锈钢管等形式，爬梯预埋件应在主体结构施工时安装到位，预埋件间距不大于1.2m，且固定点不少于3处。

施工时，应重点控制屋面爬梯的固定牢固度、活动部分及护圈、接地等内容，确保屋面爬梯满足安装及焊接牢固可靠，构件表面平整、光滑、无毛刺；焊缝表面平整、光滑、连续，无裂缝、过烧、焊疤；油漆涂饰均匀；接地连接可靠的质量要求。