浇筑过程中严禁在仓内加水。

和易性较差时，必须采取加强振捣等措施。

仓内泌水必须及时排除，避免外来水进入仓内。

严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。

浇筑完毕后应及时洒水养护，保持表面湿润。

养护时间不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长。

混凝土浇筑温度不宜大于28℃。

（九）低温季节施工

日平均气温连续5d稳定在5℃以下，或最低气温连续5d稳定在-3℃以下时，按低温季节施工。

施工方法：

温和地区宜采用蓄热法，风沙大的地区应采取防风设施。

严寒和寒冷地区预计日平均气温-10℃以上时，宜采用蓄热法；预计日平均气温-15～-10℃时可采用综合蓄热法或暖棚法；对风沙大不宜搭设暖棚的仓面，可采用覆盖保温被下布置供暖设备的办法；特别严寒地区（最热月与最冷月平均温度差大于42℃），进入低温季节施工时要认真研究确定施工方法。

除工程特殊需要，日平均气温-20℃以下不宜施工。

温度控制：

控制并及时调节混凝土机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。

提高拌和物温度：首先加热拌和用水；尚不能满足时，再加热骨料。

水泥不得直接加热。

五、土工现场控制

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（一）坝料填筑

气候干燥、土层表面水分蒸发较快时，铺料前压实表土应适当洒水湿润，严禁在表土干燥状态下铺填新土。

防渗体土料应用进占法卸料，汽车不应在已压实土料面上行驶。

坝壳料宜采用进占法卸料，推土机应及时平料，铺料厚度误差不宜超过层厚的10%。

坝壳料与岸坡及刚性建筑物结合部位，宜回填一条过渡料。

（二）负温下填筑

坝基在冻结前应处理好，并预先填筑1～2m松土层或采取其他防冻措施。

负温下露天土料施工应缩小填筑区，采取铺土、碾压、取样等快速连续作业。

压实时土料温度必须在-1℃以上。

当日最低气温在-10℃以下，或在0℃以下且风速大于10m/s时，应停止施工。

（三）填筑质量控制项目

各填筑部位的边界控制及坝料质量，防渗体与反滤料、部分坝壳料的平起关系。

碾压机具规格、质量，振动碾振动频率、激振力，气胎碾气胎压力等。

铺料厚度和碾压参数。

防渗体碾压层面有无光面、剪切破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等。

防渗体每层铺土前，压实土体表面是否按要求处理。

与防渗体接触的岩石上石粉、泥土以及混凝土表面乳皮等杂物的清除情况。

与防渗体接触的岩石或混凝土面上是否涂浓泥浆。

过渡料、堆石料有无超径石、大块石集中和夹泥等现象。

坝体与坝基、岸坡、刚性建筑物等的结合，纵横向接缝的处理与结合，土砂结合处的压实方法及施工质量。

坝坡控制情况。

（四）压实指标控制

堆石料、砂砾料：干密度平均值应不小于设计值，标准差应不大于0.1g/cm³。

样本数小于20组时：合格率不小于90%，不合格干密度不得低于设计干密度的95%。

防渗土料：干密度或压实度合格率不小于90%，不合格干密度或压实度不得低于设计值的98%。

六、土工膜防渗施工

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所选土工膜物理、力学特性、变形性能及渗透系数均应符合设计要求。

黏结剂选择及与土工膜黏结强度必须符合设计要求，黏结缝宽度不应小于10cm，已黏结好土工膜应予保护，防止受损。

土工膜防渗斜墙铺设前，基础垫层必须用斜坡振动碾碾压密实、平整，不得有突出尖角块石。

土工膜防渗斜墙现场铺设应从坝面自上而下翻滚，人工拖拉平顺，松紧适度。

铺设后应及时喷射水泥砂浆或回填防护层，避免土工膜受损。

土工膜防渗心墙宜采用“之”字形布置，折皱高度应与两侧垫层料填筑厚度相同。

土工膜防渗心墙两侧回填材料粒径、级配、密实度及与土工膜接触面上孔隙尺寸应符合设计要求。

土工膜与地基、岸坡连接及伸缩节结构型式必须符合设计要求。

成立专业施工队，施工人员经培训合格后方可上岗。

加强现场检查，发现土工膜损坏、穿孔、撕裂等必须及时补修，经监理工程师检查同意后方可覆盖。

七、砌石工程

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（一）浆砌石

采用座浆法砌筑，基本要求是平整、稳定、密实和错缝：

平整：分层砌筑，同一层面大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2～3cm。

稳定：石块安置应自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击使其平稳。

密实：石块不应直接接触，座浆及竖缝砂浆或混凝土填塞应饱满密实。混凝土砌石座浆应防止缝间被大骨料架空，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣。混凝土用机械振捣，相邻两振点间距离不宜大于振捣作用半径的1.5倍。竖缝宽度在5cm以上时，可填浆后塞片石。

错缝：同一砌筑层内相邻石块应错缝砌筑，不应存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。可每隔一定距离立置丁石。

（二）干砌石

具有框格的干砌石工程，宜先修筑框格，然后砌筑。

砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，不应架空。

不应使用翅口石和飞口石。

宜采用立砌法，不应叠砌和浮塞；石料最小边厚度不宜小于15cm。

铺设大面积坡面的砂石垫层时，应自下而上分层铺设，并随砌石面增高分段上升。

八、沥青混凝土防渗

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沥青混合料拌制应根据选定的沥青混凝土配合比。

有整平胶结层的防渗结构，可先铺筑整平胶结层，再铺筑防渗层。

沥青混合料运输工具应采取保温措施，保持到达摊铺现场温度不低于摊铺温度。

铺筑防渗层应按现场试验选定的摊铺厚度均匀摊铺。压实系数宜通过试验确定，可采用1.2～1.5。

宜采用振动碾压实，可先静压1～2遍，再振动压实。压实渠道边坡时，应上行振动，下行不振动。

防渗层与建筑物连接处和机械难以压实部位，应辅以人工压实。

沥青混凝土防渗层应连续铺筑，减少冷接缝。

采用双层铺筑时，结合面应干燥、洁净，均匀涂刷一薄层热沥青或稀释沥青，涂刷量不应超过1kg/m²。上下层冷接缝位置应错开。

施工过程中应采取适当措施，避免混合料离析和降温过大。

九、水泥灌浆

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回填灌浆水泥标号不应低于325号；帷幕和固结灌浆不应低于425号；坝体接缝灌浆不应低于525号。

帷幕灌浆和坝体接缝灌浆，水泥细度要求为通过80μm方孔筛的筛余量不宜大于5%；坝体接缝张开度小于0.5mm时，通过71μm方孔筛的筛余量不宜大于2%。钢衬接触灌浆可参照坝体接缝灌浆要求。

制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥等固相材料宜采用重量称量法。

寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路防寒保暖；炎热季节应采取防热防晒措施。

浆液温度应保持在5～40℃之间。若用热水制浆，水温不得超过40℃。

十、喷射混凝土

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干法喷射：水泥与砂、石重量比宜为1.0:4.0～1.0:4.5；水灰比宜为0.40～0.45。

湿法喷射：水泥与砂、石重量比宜为1.0:3.5～1.0:4.0；水灰比宜为0.42～0.50；砂率宜为50%～60%。

速凝剂或其他外加剂掺量应通过试验确定。

外掺料添加量应符合有关技术标准要求，并通过试验确定。

原材料称量允许偏差：水泥和速凝剂均为±2%；砂、石均为±3%。

十一、碾压试验方法

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（一）压实参数和试验组合

压实参数包括机械参数和施工参数两大类。当压实设备型号选定后，机械参数已基本确定。施工参数有铺土（料）厚度、碾压遍数、行车速度、无黏性土和堆石的加水量、黏性土的含水率等。

试验组合方法有经验确定法、循环法、淘汰法和综合法，一般多采用淘汰法。淘汰法又称逐步收敛法，每次只变动一种参数，固定其他参数，通过试验求出该参数的适宜值。待各项参数选定后，用选定参数进行复核试验。

（二）试验场地要求

场地应平坦，地基坚实。

用试验料先在地基上铺压一层，压实到设计标准（黏性土含水率应控制在最优含水率附近），作为基层，然后在其上进行碾压试验。

试验区面积：

黏性土：每个试验组合不小于2m×5m

砾石土、风化砾石土、砂及砂砾石：每个试验组合不小于4m×8m

卵漂石、堆石料：每个试验组合不小于6m×10m

试验铺土（料）要求：

试验区两侧（垂直行车方向）应留出一个碾宽。

顺碾压方向两端应留出4～5m（黏性土）或8～10m（堆石料）作为非试验区。

（三）场地布置

淘汰法：每场只变动一种参数，一般一场试验布置4个组合试验。

部分循环法：一场试验可同时有2种或2种以上参数变动，一般一场布置8～12个组合试验。

（四）现场描述与试验

现场描述：

记录使用的运输设备、卸料方式及铺料方法。

对黏性土应观察振动凸块碾工作状况、气胎碾车辙深度，有无黏碾、弹簧土、涌土、表面龟裂及压实后有无剪切破坏现象。

对黏性土应检查上下压实土层结合情况。

对于堆石料应观察表面石料压碎及堆石架空情况。

各种料物应记录碾压前后的实际土层厚度。

试验：

测定每一组合压实后的干密度、含水率及颗粒级配。

取样数量：

黏性土：每一组合取样10～15个

砾石土：每一组合取样10～15个

砂和砂砾料：每一组合取样6～8个

堆石料：每一组合取样不少于3个；测定沉降量时，测点布置方格网点距1.0～1.5m。